qualità Selezionatore di colore di Wenyao & Selezionatore di colore del riso fabbrica

Nelle odierne e complesse industrie di trasformazione, raggiungere una purezza del prodotto senza pari è imprescindibile. Le selezionatrici ottiche (o selezionatrici a colori) sono diventate le guardiane indispensabili della qualità, sfruttando una tecnologia all'avanguardia per rimuovere difetti e materiali estranei con incredibile velocità e precisione. Questa guida completa approfondisce il funzionamento, i vantaggi e la manutenzione di queste macchine straordinarie, conoscenze essenziali per chiunque operi nella trasformazione alimentare, nel riciclaggio, nell'estrazione mineraria o nella plastica.     Come funzionano le selezionatrici a colori: la scienza del vedere e separare   Fondamentalmente, una selezionatrice a colori utilizza ottiche avanzate ed elaborazione intelligente per identificare ed espellere particelle indesiderate in base al colore, alla forma, alle dimensioni e persino alla struttura interna. Ecco una panoramica del principio di selezione:   Alimentazione e presentazione: il prodotto viene alimentato in modo uniforme (tramite vibrazioni, nastri o gravità) nell'area di visualizzazione. La chiave per un'elevata efficienza di selezione è ottenere un flusso a strato singolo costante in cui ogni particella è visibile individualmente.   Ispezione ottica: telecamere ad alta risoluzione (CCD o CMOS) acquisiscono immagini di ogni particella sotto un'illuminazione controllata con precisione (LED, spesso lunghezze d'onda specifiche come NIR, UV, RGB visibile). Sensori sofisticati analizzano:   Colore: rileva sottili differenze di tonalità (ad esempio, chicchi scoloriti, chicchi di caffè verdi contro marroni).   Forma e dimensioni: identifica elementi deformi o materiali estranei (pietre, vetro, plastica).   Proprietà biologiche e strutturali: la spettroscopia nel vicino infrarosso (NIR) può rilevare difetti interni (muffa, danni da insetti, chicchi vuoti), composizione chimica (ad esempio, rischio di aflatossine) o tipo di materiale (plastiche diverse).   Elaborazione in tempo reale: processori ad alta velocità confrontano i dati acquisiti di ogni particella con parametri di selezione predefiniti. Algoritmi complessi prendono decisioni di accettazione/rifiuto in millisecondi.   Eiezione precisa: dopo aver rilevato un rifiuto, un getto d'aria mirato (elettrovalvola) spara con incredibile velocità e precisione per soffiare la particella difettosa o il materiale estraneo fuori dal flusso del prodotto nello scivolo di rifiuto. L'elevata precisione di selezione si basa su tempi di risposta delle valvole ultraveloci e sulla puntatura precisa.   Ottenere prestazioni di selezione ottimali: fattori che influenzano i risultati   L'effetto di selezione di una selezionatrice a colori è misurato dalla sua accuratezza (rimuovendo tutti i difetti) e dall'efficienza (riducendo al minimo la perdita di prodotto buono). Ottenere i migliori risultati dipende da diversi fattori:   Tecnologia della macchina: risoluzione del sensore (telecamere, capacità NIR), potenza di elaborazione, numero e velocità delle valvole di espulsione, qualità dell'illuminazione.   Caratteristiche del prodotto: uniformità delle dimensioni, contenuto di umidità, variazione intrinseca del colore.   Impostazioni dei parametri: l'ottimizzazione della sensibilità, dei tempi di espulsione e delle soglie di accettazione/rifiuto per il prodotto specifico e il tipo di difetto è fondamentale. Le macchine moderne offrono interfacce software intuitive per questo.   Velocità di alimentazione e presentazione: l'eccessiva alimentazione compromette la visibilità e l'efficienza di selezione. L'alimentazione costante è fondamentale.   Applicazione: gli usi comuni che richiedono un'elevata precisione di selezione includono: Alimentare: riso, grano, chicchi di caffè, noci, semi, legumi, frutta secca, tè, frutti di mare. Riciclaggio: scaglie di plastica (per tipo di polimero/colore), rottami di vetro, rottami metallici. Minerali e minerali: selezione di pietre preziose, minerali industriali.   Prodotti industriali: rimozione di pellet difettosi o materiali estranei. Le selezionatrici moderne raggiungono tassi di accuratezza sorprendenti, spesso superiori al 99,9%, mantenendo al contempo la perdita di prodotto buono ben al di sotto dell'1%, con un impatto diretto sulla redditività e sulla reputazione del marchio.   Manutenzione e cura essenziali della selezionatrice a colori: garantire la longevità e le massime prestazioni Come qualsiasi apparecchiatura di precisione, una manutenzione costante è fondamentale per prestazioni di selezione sostenute e durata della macchina. La negligenza porta a una diminuzione dell'accuratezza, a un aumento dei tempi di inattività e a costose riparazioni. Le attività di manutenzione chiave includono:   Quotidiano: Pulizia accurata: rimuovere tutta la polvere, la pula e i residui di prodotto da tramogge di alimentazione, scivoli, vibratori, area di visualizzazione (finestre, lenti, piastre di sfondo) e area di espulsione. Utilizzare strumenti approvati (spazzole morbide, soffiatori d'aria) per evitare di graffiare le ottiche. Questo è il compito PIÙ CRUCIALE per mantenere l'accuratezza. Ispezione visiva: controllare eventuali danni evidenti, perdite (aria, raffreddamento ad acqua) e assicurarsi che i contenitori di rifiuto siano svuotati. Controllo delle prestazioni: eseguire un piccolo campione e verificare che i risultati di selezione soddisfino le aspettative. Settimanale/Mensile: Pulizia delle ottiche: pulire con cura le lenti delle telecamere, le finestre protettive e le piastre di sfondo utilizzando detergenti e salviette per lenti appropriati. Verificare la presenza di graffi. Calibrazione: eseguire le routine di calibrazione del sensore e/o di espulsione come specificato nel manuale. Ciò garantisce che la macchina "veda" correttamente e spari con precisione. Sostituzione del filtro: sostituire regolarmente i filtri dell'aria (alimentazione di aria compressa) e i filtri di raccolta della polvere. L'aria pulita è fondamentale per il funzionamento delle valvole e la chiarezza delle ottiche. Controlli meccanici: ispezionare cinghie, cuscinetti, vibratori per usura o rumori insoliti. Lubrificare le parti in movimento se specificato (spesso i vibratori sono sigillati).

Come apparecchiatura fondamentale nell'agricoltura e nell'industria moderna, i selezionatori di colori svolgono un ruolo vitale nel miglioramento della qualità dei prodotti e dell'efficienza della produzione.acquistare il corretto color sorter è un investimento importante, quindi è necessario comprendere appieno le informazioni pertinenti prima di prendere una decisione.Ecco alcuni suggerimenti professionali per l'acquisto di un selezionatore di colori per aiutarti a trovare l'attrezzatura più adatta alle esigenze della tua azienda.   1Chiarificare i propri bisogniIn primo luogo, è necessario chiarire lo scenario di applicazione del selettore di colori.Diverse industrie hanno requisiti diversi per i selezionatori di coloreComprendere le vostre esigenze specifiche può aiutarvi a restringere le vostre scelte e trovare attrezzature mirate.   2. Comprendere la tecnologia di base del selezionatore di coloriLe prestazioni di un classificatore di colori sono determinate principalmente dalla sua tecnologia di base.Gli apparecchi ottici di classificazione dei colori utilizzano telecamere e fonti luminose per rilevare le differenze di colore nei materialiI selezionatori di colori in infrarosso vicino, invece, selezionano materiali che non possono essere distinguuti ad occhio nudo analizzando la composizione chimica del materiale.Scegliere il tipo di tecnologia giusto in base alle caratteristiche del prodotto.   3- Prestare attenzione alla precisione di selezione e capacità di elaborazioneL'accuratezza di selezione e la capacità di elaborazione del selettore a colori sono fattori importanti che influenzano l'efficienza della produzione.Un selezionatore di colori ad alta precisione può separare efficacemente le impurità o i prodotti non qualificati per garantire la qualità del prodotto finaleAllo stesso tempo, la capacità di lavorazione determina la quantità di materiale che il selezionatore di colori può elaborare all'ora, il che influisce direttamente sulla velocità di produzione.devi scegliere un selezionatore di colori con la capacità di elaborazione corrispondente in base alla tua scala di produzione.   4- Controllare la stabilità e la facilità d'uso dell'apparecchiaturaLa stabilità di un classificatore di colori influenzerà direttamente il normale funzionamento della linea di produzione.l'interfaccia operativa e la manutenzione del selezionatore di colori devono anche essere prese in considerazioneUn sistema operativo facile da usare e metodi di manutenzione convenienti ridurranno i tempi di inattività e miglioreranno l'efficienza della produzione.   5. Valutare il servizio post-vendita e il supportoIl selezionatore di colori è un investimento a lungo termine, e un buon servizio post-vendita può proteggere il vostro business.comprendere il contenuto del servizio post-vendita fornito dal produttore, come il periodo di garanzia, il supporto tecnico, la fornitura di pezzi di ricambio, ecc. Un servizio post-vendita di alta qualità garantirà che le vostre apparecchiature siano sempre nelle migliori condizioni durante l'uso.   6. Considerare il rapporto costo-efficaciaAnche se il prezzo è un fattore da considerare quando si acquista un selezionatore di colori, non dovrebbe essere l'unico fattore, ma si dovrebbe prestare maggiore attenzione al costo-efficacia dell'apparecchiatura.Considerare diversi fattori quali la durata di vita dell'apparecchiatura, costi di manutenzione, consumo energetico ed efficienza della produzione, e effettuare un'analisi completa del rapporto costo/efficacia. Conclusioni L'acquisto di un selezionatore di colori adeguato richiede una profonda conoscenza delle caratteristiche tecniche dell'apparecchiatura e delle proprie esigenze reali.puoi prendere una decisione più informata e scegliere il selezionatore di colori più adatto alla tua attività, migliorando così l'efficienza della produzione e garantendo la qualità dei prodotti. Spero che questi suggerimenti possano fornire qualche aiuto nel processo di acquisto del color sorter.Si sentano liberi di contattare il nostro team professionale.

Il selezionatore di colori di tipo cascata e il selezionatore di colori di tipo cintura sono entrambi apparecchi che utilizzano la differenza di colore dei materiali per la classificazione, ma hanno alcune differenze nella struttura,principio di funzionamento e campo di applicazione.   Il selezionatore di colori è composto da una tramoggia, una tramoggia, un sensore fotoelettrico e un dispositivo di soffiatura dell'aria.e il sensore fotoelettrico rileva il materiale, e quando il colore del materiale non è coerente con la soglia di colore impostata, il sensore fotoelettrico invierà un segnale per soffiare il materiale fuori dal parasole.   Il selezionatore di colore tipo cintura è composto da una tromba, una cintura, un sensore fotoelettrico e un ventilatore.che fa muovere il materiale in una certa direzioneIl sensore fotoelettrico rileva il materiale e quando il colore del materiale non è coerente con la soglia di colore impostata, il materiale viene soffiato dall'altro lato della cintura dal ventilatore.   Il selezionatore di colori di tipo scalo rileva direttamente il materiale attraverso un sensore fotoelettrico, mentre il selezionatore di colori di tipo cintura soffiare il materiale fuori dalla cintura attraverso un ventilatore e quindi rilevare.   I sistemi di classificazione a scarico sono adatti per materiali di varie forme, dimensioni, densità e fluidità, tra cui frutta, verdura, noci, cereali, minerali, ecc.Il selettore ottico a cinghia è adatto a materiali con forma uniforme, dimensione e densità, e non è adatto a materiali con scarsa fluidità.   I vantaggi del selezionatore di colori a scarico sono una vasta gamma di applicazioni, un'elevata precisione di selezione e un funzionamento semplice.Lo svantaggio è che l'apparecchiatura è di grandi dimensioni e occupa una grande areaI vantaggi del sorteggiatore ottico a cinghia sono le sue piccole dimensioni, la sua piccola presenza e l'elevata precisione di sorteggio.e non è adatto a materiali con scarsa fluidità.

Quali sono le caratteristiche del piccolo selettore di colore del riso?   I produttori di piccoli sorteri a colori di riso utilizzano apparecchiature per la pulizia del grano che combinano la separazione dell'aria e lo screening per gravità specifica in base alle dimensioni, al peso o al contorno dei materiali. The machine adopts positive pressure mode and uses the combined effect of air flow and vibration friction on the materials to make the materials with higher specific gravity settle to the bottom layer and move upward through the vibration friction of the screen surface, mentre i materiali con una gravità specifica inferiore sono sospesi sulla superficie dello strato di materiale.Scorre verso il basso sotto l'azione del flusso d'aria per raggiungere lo scopo di separazione in base alla gravità specifica. può rimuovere efficacemente le impurità nei materiali: plasmidi muffe e degenerati, chicchi mangiati da insetti, chicchi sporchi, chicchi sgusciati, chicchi di germoglio, impurità di grandi dimensioni e pesanti,piccole e pesanti impurità, polvere, ecc.   1. Il telaio dell'intera macchina è realizzato in piastra di acciaio di alta qualità con trattamento antirrugina, che è forte e durevole e prolunga la vita di servizio. 2La tramoggia di alimentazione si trova sotto la macchina e collabora con l'ascensore per rendere l'alimentazione più comoda; la porta di alimentazione e la porta di scarico sono facili da usare.   3- Sciacquatura, screening, selezione della gravità specifica, screening multiplo, maggiore precisione. 4. Adatto a una varietà di materiali, come l'agricoltura, l'allevamento, la silvicoltura e l'allevamento, l'industria delle sementi, ecc. 5L'intera macchina ha le caratteristiche di struttura semplice, funzionamento flessibile, basso consumo energetico, funzionamento stabile e forte applicabilità.Gli utenti possono scegliere di sostituire le piastre di schermo e le piastre di schermo a gravità specifica per schermare diversi materiali, consentendo così una semplice classificazione e la realizzazione di molteplici usi in una macchina. .

Come si debugga il selezionatore di colori?   Il debug del selezionatore di colori non deve essere eseguito passo dopo passo, solo i seguenti elementi devono essere completati. 1. Controllare se le valvole del selettore di colore sono complete, se la sequenza degli ugelli è corretta, regolare la posizione della macchina e se la pressione dell'aria è normale.Regolare la vite di vibrazione e piastra di rilascio della pressione, e controllare la posizione della brocca e dell'ugello di riso. dopo aver finito, regolare la posizione della fotocamera, verificare se la luce è accesa, pulirlo manualmente, se il colore grigio è normale,e regolare il ritardo, larghezza, scheda di sfondo, sensibilità e uscita.   2Il selezionatore di colori deve assicurarsi che il vetro e la piastra di fondo siano puliti, tagliare il percorso dell'attrezzatura per vedere se salta e regolare le posizioni della piastra di fondo e della piastra di vetro.Controllare se i fili della scatola di controllo elettrico sono liberamente collegati, se le parti originali della casella di sottoispezione sono intatte e se i fili, i fili neutri e i fili di terra dell'alimentazione stabile sono fissati correttamente. 3La funzione di ritardo del selezionatore di colori consiste nel soffiare fuori dal boccaglio per un certo periodo di tempo prodotti inferiori, ma allo stesso tempo è impossibile ottenere materiali di alta qualità.Solo il materiale secondario viene soffiatoSe il ritardo è errato, il materiale secondario soffierà fuori troppo materiale buono e la selezione del colore dell'intera macchina non sarà pulita. Maggiore è la velocità di separazione e la velocità di estrazione dei tre elementi, migliore è il selezionatore di colori; più bassa è la velocità di estrazione, migliore è il classificatore di colori e maggiore è l'output,migliore è il classificatore di coloriConsidera questi tre fattori quando acquisti per scegliere il miglior rapporto per te. Precauzioni per l' utilizzo del selezionatore di colori: 1. Ci vogliono circa 5 minuti per regolare il valore lineare dell'intero classificatore di colori, e deve esserci abbastanza miglio (perché durante il processo di regolazione, se il multimetro è danneggiato entro 1 secondo,i parametri aggiustati saranno imprecisiE questo processo non è un processo di selezione. 2. Quando si regola il valore lineare del selezionatore di colori, si prega di non regolare i parametri come la velocità di flusso e la precisione.il valore lineare dell'aggiustamento della multa produrrà un grosso errore (vale a dire, non è consentito fare clic su nessun tasto sullo schermo durante la regolazione). Non premere il pulsante di esecuzione prima di regolare il valore lineare del selezionatore di colori. 4. Premere il pulsante di esecuzione, e il selezionatore di colori inizia a selezionare i colori ed è in condizioni di funzionamento normali. 5. Si prega di regolare la precisione della macchina di separazione del colore e la velocità di flusso del vibratore in base al coltello effettivo del processo di produzione e ai requisiti del prodotto finito e al tasso di rottami.

  Siamo entusiasti di annunciare la nostra partecipazione alla fiera di Bursa, che si terrà a Bursa, in Turchia, dal 3 al 7 ottobre. Vi aspettiamo al padiglione 4, n.410